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机电专业《钳工》实训引导书

项目1 安全与规章教育

《中华人民共和国安全生产法》规定了“安全生产管理,坚持安全第一、预防为主的方针。”“工厂三级安全教育”。三级安全教育是指新入厂员工的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位(工段、班组)安全教育,是厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。企业必须对新员工进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育;对调换新工种,采取新技术、新工艺、新设备、新材料的员工,必须进行新岗位、新操作方法的安全卫生教育。受教育者,经考试合格后,方可上岗操作。

所以,在实训前必须进行安全与规章教育,经考试合格后,方可进入实训场所进行实训操作。“人人讲安全 ,安全为人人。?”“人人讲安全,事事为安全;时时想安全,处处要安全。”

一、安全教育

1、安全用电

现代职业教育中,用电设备很多,用电安全直接影响教师、学生的人身安全。所以,加强安全用电教育,掌握用电安全基本常识,可以最大限度地减少事故的发生。

二、规章教育

1.实训10S管理

10S管理源于日本企业现场管理5S管理法,在引进与应用中根据行业的具体情况和需要进行补充管理元素。

10S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisoh)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Saving)、学习(Studing)、标准(Standard)、坚持(Shikoku)10个项目,因其第一个字母都是“S”,其管理简称为10S管理。

1S——整理

定义:区分必需品和非必需品,保存合适数量的必需品,定期处置非必需品,是节约有

效空间的技术。(要与不要,一留一弃)

目的:把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义:定位必需品,明确数量并准确标示,减少查找时间,是节约时间的技术。(合理布局,省时省力)

目的:不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义:保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。对环境、设备、工具、设施进行维护、

点检和保养,是保证品质和效率的一种技术。(维护保养,美化环境)

目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义:将整理、整顿、清扫进行到底,维持前3S成果,并使之制度化、标准化。(形成制度,贯彻到底)

目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义:人人依规定行事,遵守规章制度,形成积极向上、文明作业的工作习惯和团队精神。(遵守标准,养成习惯)

目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

定义:?管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 ;?对不合安全规定的因素和事故隐患及时消除;?加强作业人员安全意识教育 ;签订安全责任书 。(规范操作,安全第一)

目的:预知危险,防患末然。

7S——节约

定义:减少人力、空间、时间、库存、物料消耗,合理利用时间、空间和能源,发挥其最大效能。(物尽其用,提高效率)

目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习
????定义:做中学、学中做,做、学结合,学以致用,“活化”常识与技术;工学结合,学习的内容是工作,在工作中完善学习;工作、生活的场所都是学习的场所,持续学习,提升自已综合素质。(学习是可持续发展的源泉,是学习型校园的核心)

目的:能力持续提高、培养良好的学习习惯。

9S——标准

定义:按照行为标准、学习标准、技术标准、质量标准、管理标准、操作流程等要求行动,这是质量的前提与保障。(标准是行动的准则,行为规范)

目的:提高质量意识,提升职业能力与素养。

10S——坚持

定义:坚持各种标准、操作流程及规范,坚持不断的学习、反思与改进。(坚持标准就是质量,坚持养成习惯)

目的:确保工作质量,持续提高与发展;坚持+标准=质量。

2、实训守则

(1)上实训课前,必须穿好工作服,戴好工作帽,配带好防护用品,由班长负责组织整

队提前10分钟进入实训场地,准备上课。禁止穿拖鞋或其他不允许穿着、佩戴的服装、挂件进入实训场地。

(2)学生进入实训场地,必须服从实训教师的引导,严格遵守各项规章制度。不实训的学

生不准随便进入车间。不许迟到,早退,旷课。严格遵守请销假制度。

(3)实训课前必须做好充分准备,预习实训内容并复习有关理论,了解实训课题的目的、内容、要求、方法、步骤和实训所应注意的事项等。

(4)教师讲课时,学生要专心听讲,认真作笔记,不得说话和干其他事情;提问要举手,经教师同意后,方可发问;进出实习场地应得到教师的许可。

(5)实训时间不准会客,不准嬉笑、闲谈、打闹,不准做与实训无关的事情。

(6)教师操作演示时,要认真观察,不得乱挤和喧哗,更不得随意动手。

(7)按引导教师分配的设备、场地进行练习,不允许私自操作他人的设备,不许随意调整实习位置,换用实习设备。

(8)各种设备、工具使用前,要检查确认安全后方可使用。实训准备就绪,经引导教师检查合格后方可开动机器或仪器进行实训。实训时要严格遵守操作规程,注意安全,防止人身、设备事故的发生;爱护设备、仪器,严格实行工艺路线。

(9)严格按照实训课题要求,熟练掌握每个实训课题(项目)的操作技巧,保质、保量、按时完成实训任务,不断提高操作水平。

(10)要自觉遵守实训课堂纪律,不准擅离岗位,不得窜岗;因故离开岗位时,单人操作

设备必须停机、断电;不准将一切工卡量具、刀具、模具、原材料及实训工件带出车间。

(11)实训中零部件要摆放整齐有序,禁止在通道上乱放工件与杂物,确保工作地点和通道保持整洁畅通。严格遵守10S管理。

(12)各种安全保护装置、信号标志、仪表和指示器等,不准任意拆除,并经常检查或定期检验,保证齐全有效;各种设备运转中不准触动危险部位。

(13)非专业电工人员不准接、拆电器设备和线路;各种设备和工具不准任意超负荷、超

重、超压、超速、超高、超长、超温使用。

(14) 检查修理机械、电器设备时必须停电挂牌。合闸前检查确认无人检修并确定该设

备电器检修完备方准合闸,停电牌必须谁挂谁取,非工作人员严禁合闸。

(15) 禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留行走。

(16) 多人作业要统一指挥,密切配合,反对各行其是、盲目蛮干。

(17) 各种消防工具、器材,要保持良好、有效,不得乱拿、乱放、乱用。

(18) 凡标有“禁止烟火”的场所,不得吸烟,更严禁明火作业。

(19) 发生事故或未遂事故时,要保持现场并马上报告引导教师。

(20)实训课结束后,打扫卫生、清理场地,将仪器、设备、工具整理好,经老师清点检查后方可离开。发现仪器、设备损坏,应报告老师,查清原因,如属违反操作规程而损坏者,按损坏仪器设备赔偿制度处理。

三、钳工实训场地管理

1、学生进入实训演练场所必须按规定位置就位。服从设备管理员、引导教

师的管理。

2、遵章守纪,爱护设备。保持场地整洁卫生。不得打闹喧哗。

3、学生在引导教师的引导下,按照实训教学计划进行实训、演练。

4、注意安全,防止事故。学生实训中遇有设备发生故障时,应停止操作,

切断电源,报告引导教师处理。

5、实训中,严格遵守《实训守则》和10S管理要求。

6、实训结束后,要关闭所有电源、门窗。清扫卫生后方可离开。

四、钳工安全操作规程

1、工作前按要求穿戴好防护用品。

2、不准使用不熟悉的机床、工具和量具。

3、使用电动工具时要有绝缘防护和安全接地措施。

4、正确使用量具及工具。

五、总结与反思

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项目内容

关键点

注意事项

存在问题

改进方向

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我的安全誓言:

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项目2 ???钳工实训及方法引导

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项目1 常用量具测量的技能训练

课题内容

按图2-1所示进行游标卡尺、游标高度尺、千分尺、百分表、万能角度尺的读数方法与测量。

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二、设备器材

1.设备及工具:游标卡尺、游标高度尺、千分尺、百分表、万能角度尺。

2.材料:机加工零件、锉配件。

工艺分析:

测量精度:0.02

分析图2-1所示工件,需要测量哪些数据才能反映该工件。

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三、方法引导

1.游标卡尺的刻线原理和读数方法。

2.游标高度尺读数方法。

3.千分尺的刻线原理和读数方法。

4.百分表的读数方法。

5.万能角度尺的刻线原理和读数方法。

四、实训步骤

讨论、总结图2-1所示工件测量步骤,并填写在下表中:

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五、总结与反思

项目内容

关键点

注意事项

存在问题

改进方向

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六、评价与鉴定

1.评价

项目

任务处理

过程与规范

行为养成

成绩合计

个人评价

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小组评价

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教师评价

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2.鉴定

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项目2 ?划 线

任务内容

按图2-2所示工件,进行划线练习。

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二、设备器材

1.设备及工具:钢直尺、划线平台、划线盘、划针、划规、样冲、90°角尺、千斤顶、方箱等。

2.材料:厚度7mm 的钢板若干块。

三、工艺分析

划线精度:0.2

讨论、分析图2-2所示工件画线工艺,并填写在下表中:

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四、方法引导

1.划针的用法。

2.划规的用法。

3.样冲的用法。

4.千斤顶的使用方法。

5.划线的准备工作和步骤。

五、实训步骤

讨论、总结图2-2所示工件画线步骤,并填写在下表中:

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六、总结与反思

项目内容

关键点

注意事项

存在问题

改进方向

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七、评价与鉴定

1.评价

项目

任务处理

过程与规范

行为养成

成绩合计

个人评价

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小组评价

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教师评价

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2.鉴定

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任务3 ??锯削

一、课题内容

按图2-3所示工件,进行锯削练习。

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二、设备器材

1.设备及工具:手锯、锯条。

2、材料:尺寸为52*52方钢每人100mm。

三、工艺分析

锯割精度:±0.5

讨论加工工艺,并填写在下表中:

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四、方法引导

1.管类零件的锯削方法。

2.板类零件的锯削方法。

3.沟槽的锯削方法。

五、实训步骤

讨论、总结操作步骤,并填写在下表中:

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六、总结与反思

项目内容

关键点

注意事项

存在问题

改进方向

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七、评价与鉴定

1.评价

项目

任务处理

过程与规范

行为养成

成绩合计

个人评价

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小组评价

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教师评价

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任务4 ??锉削

课题内容

按图2-4、2-5所示,锉削加工六角体。

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二、设备器材

1.设备及工具:钳工常用锉刀。

2.材料:尺寸为7*70*100钢板每人各一块。

三、工艺分析

锉削精度:±0.04

讨论加工工艺,并填写在下表中:

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四、方法引导

1.锉削的姿势。

2.锉削力的平衡、速度。

3.平面锉削的方法。

4.曲面锉削的方法。

五、实训步骤

讨论、总结操作步骤,并填写在下表中:

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六、总结与反思

项目内容

关键点

注意事项

存在问题

改进方向

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七、评价与鉴定

1.评价

项目

任务处理

过程与规范

行为养成

成绩合计

个人评价

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小组评价

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教师评价

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任务5 ?锉配凹凸体

一、课题内容

按图2-5所示,加工锉配凹凸体。

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二、设备器材

1.设备及工具:钳工常用工具、量具。

2.材料:尺寸为7*70*85钢板每人一块。

三、工艺分析

锯割精度:±0.5

锉削精度:±0.04

讨论加工工艺,并填写在下表中:

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四、方法引导

1.分析图纸、准备工具量具

2.确定加工步骤

3.注意事项

4.评分标准

五、实训步骤

讨论、总结操作步骤,并填写在下表中:

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六、总结与反思

项目内容

关键点

注意事项

存在问题

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七、评价与鉴定

1.评价

项目

任务处理

过程与规范

行为养成

成绩合计

个人评价

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小组评价

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2.鉴定

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任务6 ??孔加工

一、课题内容

按图2-6所示,进行钻孔练习。

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二、设备器材

1.设备及工具:常用台式钻床一台、钻头等。

2、材料:尺寸为7*70*100钢板每人两块。

三、工艺分析

钻孔精度:±0.04

讨论加工工艺,并填写在下表中:

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四、方法引导

1.钻头的刃麽。

2.钻孔前的准备。

3.钻孔的方法。

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五、实训步骤

讨论、总结操作步骤,并填写在下表中:

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六、总结与反思

项目内容

关键点

注意事项

存在问题

改进方向

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七、评价与鉴定

1.评价

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任务处理

过程与规范

行为养成

成绩合计

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2.鉴定

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任务7 ??螺纹加工

一、课题内容

按图2-7所示,进行攻、套螺纹。

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二、设备器材

1.设备及工具:丝锥、丝锥架、板牙、板牙架、台式钻床、钻头。

2.材料: 尺寸为30*75钢板每人一块。直径为12mm的圆钢。

三、工艺分析

螺纹加工精度:±0.04

讨论加工工艺,并填写在下表中:

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四、方法引导

1.攻螺纹的方法

2.套螺纹的方法

3.安全事项及维护保养

五、实训步骤

讨论、总结操作步骤,并填写在下表中:

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六、总结与反思

项目内容

关键点

注意事项

存在问题

改进方向

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七、评价与鉴定

1.评价

项目

任务处理

过程与规范

行为养成

成绩合计

个人评价

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2.鉴定

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